線(xiàn)材注塑成型關(guān)鍵技術(shù)及不良分析
立體注塑成型機簡(jiǎn)介：
1，立體注塑成型機原理：電路帶動(dòng)油路
2，立體注塑成型機功率大�。汗β蚀笮】梢腊凰緛�(lái)確認，我們常用的成型機一般為（1.5,2.0,2.5,3.5）盎司，盎司越大，機械功率就越大，反之就越小，功率大的機器，成型的產(chǎn)品體積也較大。反之盎司小的一般適用于成型較小的產(chǎn)品或內膜、SR等。
立體注塑成型機的5個(gè)壓力說(shuō)明
一壓：射膠壓力，起填充料的作用，一般調整在15-80KG左右.
二壓：保壓壓力，起保模作用，一般調整在5-40KG左右.
高壓：鎖模壓力，一般調整為70-110KG，最大不能超過(guò)140KG，模具小調整的一般比較小，反之就越大.
低壓，清除開(kāi)模之噪音，一般調整在3-5KG
螺旋背壓：使膠料在被哦螺桿輸送和壓縮過(guò)程中能夠更緊密，膠料中的空氣和水氣在經(jīng)過(guò)壓縮段壓縮后，氣體由料管后方排出，使射進(jìn)模穴的膠料沒(méi)有任何氣體.
總結：一般情況下，一壓要比二壓大，實(shí)際壓力大小快慢也取決于PVC的流質(zhì)與硬度.
立體注塑成型機調試說(shuō)明：
一般立體成型機有3節溫度，分別為上節，中節，下節，3節溫度之間的溫差一般為3-5度，溫控指示燈由綠變紅則表示溫度已達到.
冷卻時(shí)間用于保護成型好的模型，使其不變形，一般調至5-10秒。
射出時(shí)間，料管開(kāi)始射料到射出成品叫射出時(shí)間，依成品大小而定，一般調至1-8秒。
松退時(shí)間：防止膠料因螺旋桿加料時(shí)，壓縮加熱所造成的膠料膨脹溢出，余料到料嘴，阻塞模具進(jìn)料扣，一般適用于成型PE膠料。
溫度開(kāi)關(guān)：打至NO為開(kāi)，打到OFF為關(guān)�？刂粕�、中、下3節溫度開(kāi)關(guān)。溫度打開(kāi)后，指示燈有綠變紅，則表示溫度已達設定。（注：溫度未達到禁止開(kāi)啟馬達）
自動(dòng)/手動(dòng)開(kāi)關(guān)：打至自動(dòng)，機器面板上所有旋鈕均處于鎖定狀態(tài)，此時(shí)只需要按下操作開(kāi)關(guān)，機器將自動(dòng)完成一個(gè)行程的動(dòng)作。打至手動(dòng)，面板所有旋鈕均可用來(lái)手動(dòng)操作，比如：開(kāi)模。關(guān) 模，射出，射退等。（注：溫度未達到，禁止做自動(dòng)操作及手動(dòng)洗料，射料動(dòng)作）
開(kāi)機開(kāi)關(guān)：板面最下方有三個(gè)按鈕，左邊綠色開(kāi)關(guān)為馬達啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，中間黑色開(kāi)關(guān)為電機開(kāi)關(guān)，右邊紅色開(kāi)關(guān)為緊急停止開(kāi)關(guān)。
計算器：成型產(chǎn)品的數量，也稱(chēng)模數。
射出速按鈕：此旋鈕一般置于機器后方，其作用是，旋鈕轉的位置數字越大，射出速度就越慢，數字越小，射出越快。
調整加料完及二次膠料旋鈕一般在機臺正前方右上角：主要作用是調整加料的量。
頂針作用：在產(chǎn)品制作過(guò)程中，有些產(chǎn)品使用的膠料較特殊成型時(shí)不易脫模取出，或者取出時(shí)容易損壞成品、產(chǎn)品外觀(guān)等，此時(shí)一定要使用頂針裝置，在使用并打開(kāi)頂針開(kāi)關(guān)后，待機器自動(dòng)完成前奏動(dòng)作后，頂針將自動(dòng)把產(chǎn)品頂出并迅速退下。（�。涸谑褂庙斸槙r(shí)，模具一定要設計有聯(lián)模裝置才可以使用）
座退/座進(jìn)：此功能能在架模時(shí)，可以利用座進(jìn)，座退動(dòng)作上/下移動(dòng)機器料嘴，快速準確的完成料嘴對準模具進(jìn)料口的工作。
當模具架好后要進(jìn)行換料/洗料時(shí)，我們可以使用座退功能將機器料嘴升起在進(jìn)行洗料，這樣也更快更容易將料管中的雜料清洗干凈，也不損壞模具進(jìn)料點(diǎn)。
注塑成型機操作注意事項：
1，作業(yè)過(guò)程中，放置產(chǎn)品時(shí)，動(dòng)作要標準，一手拿模條，一手拿產(chǎn)品，快速組裝配好產(chǎn)品，放入模穴，此時(shí)接頭一定要推到位（否則壓傷接頭）
2，置線(xiàn)時(shí)，線(xiàn)材推入模穴3-5mm為標準。（成型內模時(shí)使用）
3，目視置線(xiàn)OK，方可按下操作開(kāi)關(guān)（必須雙手操作）
4，按下操作開(kāi)關(guān)后，手及物品均不可放入模穴內，如有異常，立即按下緊急開(kāi)關(guān)。機器將自動(dòng)回升。（機臺正前方中間紅色按鈕）
5，機器在設定之參數自動(dòng)返回過(guò)程中，不要隨意碰撞機器開(kāi)關(guān)及按鈕。
6，成型產(chǎn)品取拿時(shí)要避免其變形，一般情況下遇到不好取的現象，應右周拿緊模條，左手拿緊線(xiàn)材輕輕向上提，使成型好的產(chǎn)品網(wǎng)尾部位先脫模，再雙手抓注模條取出產(chǎn)品，也可適當打一些脫模劑。
7，作業(yè)過(guò)程中要養成良好的自檢習慣，經(jīng)技術(shù)員調試好的機器，在上機作業(yè)前15模一定要把首件確定出來(lái)，方可繼續作業(yè)，首件確認OK后，前1小時(shí)作業(yè)要做重點(diǎn)檢查（外觀(guān)、電性）等
成型好的產(chǎn)品，要擺放整齊，輕拿輕放，不可擠壓和碰撞。
常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法
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成型現象 |
原因 |
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射出不足 |
機器 |
模具 |
塑膠原料 |
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1，塑膠料進(jìn)料量 |
1，進(jìn)料位置不均 |
1，進(jìn)料受阻無(wú)法平穩進(jìn)料 |
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2，射出壓力太低 |
2，進(jìn)料口、流道太小 |
2，不適當的混料 |
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3，膠料溫度太低 |
3，模溫太低 |
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4，射出速度太慢 |
4，鑲入溫度太低 |
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5，射出扣阻力大（料嘴直徑太小或射出口太長(cháng)及溫度太低） |
5，增加模具之排氣空 |
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6，射出止回環(huán)受損 |
6，模面上有雜質(zhì)阻止膠料流動(dòng) |
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成品有毛邊 |
機器 |
模具 |
塑膠原料 |
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1，射出壓力太高 |
1，模具平衡度不良 |
1，膠料粘度太小 |
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2，開(kāi)模壓力太小 |
2，分模線(xiàn)不密合 |
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3，射出量太多 |
3，模具結合面粗糙 |
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4，膠料溫度過(guò)高 |
4，投影面太大 |
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5，射出速度過(guò)快 |
5，分模線(xiàn)有損 6，模具驟然下降 |
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縮水現象 |
機器 |
模具 |
塑膠原料 |
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1，射出壓力太低 |
1，模溫太高 |
1，膠料流速太快 |
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2，二次壓力時(shí)間太短 |
2，進(jìn)料口太小 |
2，材料縮小性太大 |
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3，射出速度太慢 |
3，流道、灌口太狹窄 |
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4，進(jìn)料量不足 |
4，模仁壁厚不規則 |
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5，膠量溫度過(guò)高 |
5，頂針形式不適當 |
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6，射料進(jìn)口太小 |
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7，開(kāi)模時(shí)間過(guò)早 |
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8，射料進(jìn)口溫度過(guò)低 |
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9，射出止回不受損壞 |
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流動(dòng)痕跡 |
機器 |
模具 |
塑膠原材 |
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1，膠料溫度低，流動(dòng)性不好 |
1，模溫低 |
1，膠料流動(dòng)性不佳 |
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2，射出速度太慢 |
2，模具冷卻不當 |
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3，射料口直徑太小 |
3，灌注點(diǎn)太小 |
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4，二次壓力太低 |
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5，二次壓力時(shí)間短 |
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6，材料充許彈性不足 |
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7，鑲入溫度太低，產(chǎn)生留痕 |
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8，射料口溫度低 |
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包含氣泡 |
機器 |
模具 |
塑膠原料 |
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1，射出壓力低 |
1，排氣口太小 |
1，膠料收縮率大 |
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2，二次壓力低 |
2，模仁設計不良 |
2，含入水氣或揮發(fā)性物質(zhì) |
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3，二次壓力時(shí)間短 |
3，進(jìn)料口位置不妥 |
3，膠料內混入空氣 |
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4，射出速度過(guò)高，太快 |
4，進(jìn)料口、流道、灌注點(diǎn)太小 |
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5，膠料問(wèn)題低 |
5，冷卻時(shí)間長(cháng) |
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6，膠料過(guò)熱分解產(chǎn)生氣體 |
6，模溫低 |
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7，空氣被包入 |
7，空氣被包入 |
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彎曲變形 |
機器 |
模具 |
塑膠原料 |
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1，射出壓力高 |
1，模具有缺點(diǎn) |
1，熔化不適當 |
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2，二次壓力高 |
2，頂針不適當 |
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3，二次壓力時(shí)間長(cháng) |
3，冷卻不夠或冷卻時(shí)溫度變化不穩定 |
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4，膠料塑化不足 |
4，灌注點(diǎn)太大 |
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5，膠料溫度低 |
5，模溫高 |
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6，射出速度慢 |
6，成品冷卻不均勻 |
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7，冷卻時(shí)間短 |
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成品脫模不良 |
機器 |
模具 |
塑膠原料 |
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1，射出壓力高 |
1，冷卻不當，引發(fā)成品粘著(zhù)公模 |
1，潤滑液使用不當 |
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2，膠料溶度太高，超出其流動(dòng)性標準值 |
2，模溫高 |
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3，二次壓力太高 |
3，灌注口太大 |
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4，二次壓力時(shí)間長(cháng) |
4，排氣口不足 |
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5，進(jìn)料量太多 |
5，灌注點(diǎn)不勻稱(chēng) |
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6，冷卻時(shí)間不夠 |
6，射料口直徑比進(jìn)料口直徑大 |
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7，開(kāi)模壓力太低 |
7，射料口頂端球面半徑比進(jìn)料口大 |
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8，固定板上的模具溫度太高 |
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9，頂針裝配不妥 |
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