線(xiàn)束是為一定負載源組提供服務(wù)設備，常用于中繼線(xiàn)路、交換裝置、控制系統等。線(xiàn)束的質(zhì)量的好壞以及其性能的穩定都與其加工工藝有關(guān)。開(kāi)線(xiàn)工藝：開(kāi)線(xiàn)工藝的準確性直接關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)度，線(xiàn)束加工一旦出現錯誤特別是開(kāi)線(xiàn)尺寸偏短，就會(huì )導致所有工位的返工，費時(shí)費力也很影響生產(chǎn)效率。所以在編制開(kāi)線(xiàn)工藝時(shí)，一定要根據圖紙的要求合理確定導線(xiàn)的開(kāi)線(xiàn)尺寸，剝頭尺寸。壓接工藝：根據圖紙要求的端子類(lèi)型確定壓接參數，制作壓接操作說(shuō)明書(shū)，對于有特殊要求的需要在工藝文件上注明并培訓操作工。如線(xiàn)束加工有的導線(xiàn)需要先穿過(guò)護套后才可壓接，對此它需要先預裝導線(xiàn)然后從預裝工位返回再壓接；還有刺破式壓接用到專(zhuān)用的壓接工具，這種壓接方式具有良好的電接觸性能。

線(xiàn)束加工工藝一般情況下有：

一、驗收環(huán)節：主要是對來(lái)料的一個(gè)驗收，可以使用ROHS儀器或是其它儀器進(jìn)行基本的測試，主要驗收的有害物質(zhì)是鉛,汞,鎘，溴聯(lián)苯多溴二苯醚等。

二、將檢驗合格的線(xiàn)材放在中轉送線(xiàn)架上，進(jìn)行送線(xiàn)，這時(shí)你要注意避免刮傷線(xiàn)材的表面。    

三、裁線(xiàn)；這時(shí)要使用到裁線(xiàn)機把線(xiàn)材裁成需要的長(cháng)度。   

四、剝皮：根據sop要求進(jìn)行絕緣外皮，主要是采用氣動(dòng)剝皮機   

五、扭線(xiàn)：對接頭處導體進(jìn)行整理、扭線(xiàn)。主要是采用扭線(xiàn)機。  

六、鉚接：利用端子機對接頭處導體和插頭端子進(jìn)行鉚接。   

七、裝配：對處理好的線(xiàn)束進(jìn)行裝配，主要是組裝塑膠插頭外殼。 

八、測試，對產(chǎn)品進(jìn)行最后的測試，合格之后方可包裝。